SN-ICS动态称重技术+PLC控制技术+装料控制系统智能软件
独有SN-ICS高精度动态称重技术,确保符合用户允差需求,全面解决装在过程中出现超载、欠载双重问题,且无需中断物料输送。
结合皮带秤与PLC控制系统、装料控制系统,实现输送、称重、装车过程无缝衔接,保障装车效率,同时减少人工环节。
系统可以持续稳定工作,易于维护和操作,减少环节消耗,装车快速稳定高效运行, 确保更高生产力和效能。
系统内所有设备均通过PLC控制系统进行远程集中控制与操作,运行故障等信息都在控制计算机显示,实时监控设备状态,故障早期诊断预警,全面减轻用户皮带秤管理负担。
1、数据采集处理功能
对装车现场的数据实时采集和处理,对下位机进行控制,并采集其数据,进行实时处理和保存。
2、画面显示功能
画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等,画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。
3、操作保护功能
为防止非授权人员操作系统,系统对错误操作有报警提示,同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能,以保证系统。
4、权限分配功能
系统设有权限设置,每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。
5、报表功能
根据客户要求制定各类报表格式和内容,报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。
6、网络通讯功能
可与DCS 系统、公司网络、Internet 联网,实现资源共享,方便系统管理。
1、散料输送系统
负责将不同物料运输到指定装车地点,并且装车系统均设有储料仓,可以缓存出料,保证装车时物料能够源源不断供应,不中断物料输送。
2、定量称重系统
根据用户现场可选择ICS系列电子皮带秤、高精度电子皮带秤系列、定量称重给料机系列等不同称重系统,保证装车时的称重精度。
3、配料控制系统
以自主设计的计算机软件为基础,通过PLC、工控机进行集中联锁自动控制,实现输送、定量称重、配料等环节的连接,满足定量装车需求。
4、实时监控系统
在装车系统现场需要的地方安装摄像头,可监测到输送情况和车辆装箱情况,用户在集控室即可了解现场情况。
5、智能软件系统
主要有装车控制系统软件,称重软件和监控软件。
*此方案还可根据用户实际应用需求增设皮带采制样系统
皮带定量装车系统设计遵循国家相关标准和行业规定,主要标准列举如下: |
国家标准:GB/T 7721-2007连续累计自动衡器[皮带秤] |
国家标准:GB/T 7724-2008电子称重仪表 |
检定规程:JJG 195-皮带秤国家计量检定规程 |
部检规程:JC/T 917-2003建材工业用带式定量给料机 |
皮带秤的准确度等级(额定操作运行条件):0.5、1、2级 |
对应的动态累计误差为:(最大允许误差)±0.2%、±0.5%、±1.0%、±2.0%
(额定操作运行条件:规定了被测量的范围和影响量的范围,皮带秤的计量特性处于规程规定的最大允许误差范围内的使用条件)
对比选项 | 定量装车系统 | VS | 其他装车方式 |
计量方式 | 与车辆皮重无关,可直观显示流量、装车量,按设定量装车,精度可达±0.2%。 | 装车,都要先过皮重,人工去皮操作容易产生误差。 |
装车效率 | 自动控制冲装量,并可控制装车流量、流速,装车平稳,不易放冒,一次装到位,无需重复装卸,随装随走。 | 人工控制充装量,操作不当会超重或欠重,需来回装卸车,发运率低下。 |
后期维护 | 系统结构设计成熟稳定,适合各种恶劣的工业环境,故障率极低。 | 大量环节需要培训、检修和维护,耗费精力和金钱,浪费生产时间。 |
场地清理 | 可灵活设定装车吨数,阀门自动关闭,不会将车放冒,无需担心清理难题。 | 以地磅为例,一旦物料放冒,卫生清理工作量大,还会影响装车效率和计量精度。 |
智能链接 | 需专人值守,自动装车; 可锁定车辆,避免车辆装错物料; 可接入云服务平台,实现故障早期诊断、预警、远程指导、快速维护。 |
不能和设备联锁控制; 不能避免车辆窜库。 |